傳統(tǒng)的人工質(zhì)檢方式不僅效率低下，而且容易受到人為因素的影響，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和一致性難以保證。隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，AI視覺(jué)質(zhì)檢員逐漸成為汽車零部件質(zhì)檢的新選擇，能夠有效地檢測(cè)零部件的外觀缺陷和尺寸，提高質(zhì)檢效率和準(zhǔn)確性。
AI視覺(jué)質(zhì)檢員統(tǒng)稱為機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備利用高分辨率工業(yè)相機(jī)、光源、鏡頭、圖像處理算法等，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工業(yè)零部件表面的細(xì)微觀察與精準(zhǔn)測(cè)量。其優(yōu)勢(shì)在于非接觸式檢測(cè)，避免了物理接觸可能帶來(lái)的損傷，同時(shí)保證了檢測(cè)的快速性和準(zhǔn)確性。通過(guò)自動(dòng)捕捉并分析零部件的圖像數(shù)據(jù)，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)能夠迅速識(shí)別出劃痕、裂紋、凹陷等外觀缺陷，以及尺寸偏差等質(zhì)量問(wèn)題。
塑料制品在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)氣泡、劃痕、變形等缺陷。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備可以對(duì)塑料制品的外觀缺陷進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些缺陷，提高塑料制品的質(zhì)量。同時(shí)，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備還可以對(duì)塑料制品的尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保產(chǎn)品符合要求。
