不同封裝形式的芯片在形狀結(jié)構(gòu)、外形尺寸、工藝流程、封裝材料等方面都存在差異。在生產(chǎn)過程中必然或多或少地產(chǎn)生各種缺陷。例如在化學(xué)機械拋光( chemical mechanical polishing,CMP)技術(shù)中,由于工藝條件和CMP耗材等原因,造成劃傷;扇出型封裝中不同材料間的熱膨脹系數(shù)不匹配會導(dǎo)致芯片翹曲,而材料特性、設(shè)備精度、工藝參數(shù)等因素則會影響芯片的封裝效果,造成芯片偏移。
對于各種類型的缺陷有不同的檢測手段外觀檢測是其中一個重要環(huán)節(jié),傳統(tǒng)的人工目視法檢測效率低下,錯誤率較高。
機器視覺技術(shù)作為一種實時檢測技術(shù),實現(xiàn)了球柵陣列( ball gridarray,BGA)芯片封裝中焊球缺陷的快速檢測支持向量機(SVM)在木材缺陷檢測中有效提高了缺陷的識別與檢測精度;通過X射線與CT技術(shù)的聯(lián)用,實現(xiàn)了對高密度封裝中復(fù)雜結(jié)構(gòu)的清晰成像,可準確定位缺陷所在位置。
一、檢測內(nèi)容及要求
序號 | 檢測位置 | 檢測方式 | 是否可檢 | |
1 | 缺銀 | 低角度零度光檢測 | 可檢 | |
2 | 掛銀 | 同軸光檢測 | 可檢 | |
3 | 銀面刮花 | 同軸光檢測 | 可檢 | |
4 | 留邊良小 | 同軸光檢測 | 可檢 | |
5 | 凹坑 | 同軸光檢測 | 可檢 | |
6 | 缺損 同軸光檢測 可檢 | |||
7 | 臟污 | 同軸光檢測 | 可檢 |
注明:深圳思普泰克研發(fā)的陶瓷電容自動檢測設(shè)備檢測項目,均需在影像下清晰可見才能檢測。檢測效率:每分鐘檢測數(shù)量 不低于160件(取決于產(chǎn)品送料速度)。
序號 | 部件名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 視覺檢測軟件 | SIPOTEK | 1套 | 數(shù)據(jù)可上傳 |
2 | 工業(yè)電腦 | SIPOTEK定制 | 1套 |
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3 | 顯示器 | PHILIPS 19”液晶顯示器 | 1臺 |
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4 | 工業(yè)相機 | SONY工業(yè)相機 | 4套 |
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5 | 相機調(diào)節(jié)伺服模組 | SIPOTEK定制 | 4套 |
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6 | 工業(yè)鏡頭 | FA高清光學(xué)工業(yè)鏡頭 | 4套 |
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7 | 光源 | 定制光學(xué)自適應(yīng)光源 | 4套 |
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8 | 檢測平臺 | 專業(yè)光學(xué)玻璃載臺 | 1套 |
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9 | 伺服電機 | 松下·PANASONIC | 1套 |
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10 | 控制系統(tǒng) | SIPOTEK定制 | 1套 |
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11 | PLC運動協(xié)作 | 松下·PANASONIC | 1套 |
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三、樣件測試圖片
底部同軸光檢測原圖:
底部同軸光檢測良品分析圖:OK
底部同軸光檢測不良品分析圖:NG 不良特征: 留邊量小 分析結(jié)果:可檢
底部同軸光檢測不良品分析圖:NG 不良特征: 銀面刮傷 分析結(jié)果:可檢
底部零度光檢測不良品分析圖:NG 不良特征:缺損 分析結(jié)果:可檢
頂部同軸光檢測良品分析圖:OK
頂部同軸光檢測不良品分析圖:NG 不良特征: 缺銀 分析結(jié)果:可檢
頂部同軸光檢測不良品分析圖:NG 不良特征: 凹坑 分析結(jié)果:可檢
頂部零度光檢測良品分析圖:OK
頂部零度光檢測不良品分析圖:NG 不良特征:缺損 分析結(jié)果:可檢
頂部零度光檢測不良品分析圖:NG 不良特征:缺損 分析結(jié)果:可檢