機器視覺，就是用機器代替人眼，來做測量和判斷。本質(zhì)上，  機器視覺檢測是圖像分析技術(shù)在工廠自動化中的應(yīng)用，通過使用光學(xué)系統(tǒng)、工業(yè)數(shù)字相機和圖像處理工具，來模擬人的視覺能力，并做出相應(yīng)的決策，最終通過指揮某種特定的裝置執(zhí)行這些決策。 
    在現(xiàn)代自動化生產(chǎn)過程中，機器視覺已經(jīng)開始慢慢取代人工視覺，尤其是在工況檢測、成品檢驗、質(zhì)量控制等領(lǐng)域，應(yīng)用廣泛，隨著工業(yè)4.0時代的到來，這一趨勢不可逆轉(zhuǎn)。 
    為什么要用機器視覺檢測替代人工視覺 
    原因有很多，以下列出較主要的幾點： 
    1、從生產(chǎn)效率的角度來說，由于操作工在長時間工作下容易疲憊，人工視覺質(zhì)量效率低下且精度不高，而機器視覺可以大大提高生產(chǎn)效率和自動化程度。 
    2、從成本控制的角度來說，培訓(xùn)一個合格的操作工需要企業(yè)管理者花費大量的人力物力，然而單純的培訓(xùn)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，后續(xù)還需要花費大量的時間，使操作工的水平在實踐中得到提升。而機器視覺系統(tǒng)只要設(shè)計、調(diào)試和操作得當(dāng)，可以在很長一段時間內(nèi)不間斷使用，同時確保生產(chǎn)效果。 
    3、在某些特殊工業(yè)環(huán)境中實施工況檢測，如焊接、火藥制造等，人工視覺可能會對操作工的人身安全造成威脅，而機器視覺從某種程度上有效地規(guī)避了這些風(fēng)險。 
    思普泰克視覺檢測系統(tǒng)，替代人工檢測，配合自動化產(chǎn)線提高檢測精度和速度。節(jié)省人力成本。現(xiàn)已成功開發(fā)出藥粒膠囊缺陷檢測、瓶蓋視覺檢測、沖壓件檢測、字符視覺檢測、CNC校正引導(dǎo)、智能視覺點膠、元器件平整度檢測、OPC鼓芯缺陷視覺檢測等多套視覺檢測系統(tǒng)，應(yīng)用范圍涉及包裝印刷、電子、紡織、汽車制造、煙草、半導(dǎo)體、醫(yī)療制藥、現(xiàn)代物流、交通安防等領(lǐng)域。

         機器視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用案例 
        電子元器件平整度檢測儀可實現(xiàn)電子元器件引腳平整度（水平直線度、共面度）、間隙、引腳寬度、長度自動識別、檢測，精度達(dá)到0.005mm以上，檢測速度達(dá)3500個每小時，最多可節(jié)約六名作業(yè)人員。 
        瓶蓋視覺檢測系統(tǒng)可實現(xiàn)尺寸、缺損、污漬、中心圖案偏移等檢測，系統(tǒng)最高檢測速度可達(dá)2500個/分鐘，檢測精度達(dá)0.02mm。 
        字符視覺檢測系統(tǒng)可對印刷表面字符的對錯、缺損、有無、偏移度等進行檢測，通過模板識別、印刷匹配等方式判定被檢產(chǎn)品是否合格，并輸出檢測結(jié)果和相應(yīng)信號。適用于靜態(tài)或動態(tài)生產(chǎn)線檢測，在線檢測速度≥300個/分鐘。