現(xiàn)如今無紡布在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生很多污點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)等各種缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量以及企業(yè)形象。

　　本司針對(duì)這一現(xiàn)象，研究生產(chǎn)無紡布表面缺陷檢測系統(tǒng)主要基于先進(jìn)的機(jī)器視覺技術(shù)，并結(jié)合無紡布稀疏和紋理的特點(diǎn)，采用正面照射、反面投射結(jié)合的成像方式，能夠在線進(jìn)行高速、精確的表面缺陷檢測；結(jié)合現(xiàn)場工藝在線報(bào)警、自動(dòng)報(bào)表統(tǒng)計(jì)及產(chǎn)品分級(jí)處置等，為企業(yè)的生產(chǎn)信息化和產(chǎn)品質(zhì)量化等提供了有效的解決方案。

水刺無紡布、熱合無紡布、漿粕氣流成網(wǎng)無紡布、濕法無紡布、紡粘無紡布、熔噴無紡布、針刺無紡布、縫編無紡布等。

系統(tǒng)整體采用工業(yè)CCD相機(jī)在線圖像掃描的工作原理，在生產(chǎn)線高速生產(chǎn)的狀態(tài)下，采用特定波長的高亮LED工業(yè)線性聚光光源照射產(chǎn)品表面（對(duì)于不透明的薄膜產(chǎn)品采用反射的檢測原理），通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)實(shí)時(shí)掃描并采集光源照射處的產(chǎn)品圖像。

系統(tǒng)將相機(jī)采集到的薄膜圖像經(jīng)過MVI圖像軟件算法進(jìn)行瑕疵識(shí)別處理。由于瑕疵的成像圖片與正常產(chǎn)品的成像圖片存在灰階差異，從而使系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷；同時(shí)根據(jù)事先采集各類瑕疵的圖像特征并記錄缺陷庫，從而實(shí)現(xiàn)了瑕疵在線檢測，以及瑕疵的分類與后續(xù)處置。

1、檢測對(duì)象：紡粘、水刺、熱扎、化學(xué)粘合、熱風(fēng)等無紡布生產(chǎn)過程中布面缺陷與疵點(diǎn)檢測

2、檢測速度：最大800米/分鐘

3、檢測幅寬：可適應(yīng)任何寬度（可多相機(jī)組合）

4、檢測精度：0.1mm-0.5mm

5、檢測內(nèi)容：無紡布表面污點(diǎn)檢測（污點(diǎn)、孔洞、熔點(diǎn)、亮點(diǎn)、昆蟲等）

6、處置方法：截圖聲光報(bào)警、瑕疵自動(dòng)分類、自動(dòng)記錄位置、圖片自動(dòng)保管及檢索

7、檢測匯總：系統(tǒng)自動(dòng)生成無紡布卷材質(zhì)量報(bào)表和疵點(diǎn)分布圖表。

1、簡單的操作界面，方便工人操作。

2、支持不同客戶、不同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)置功能。

3、同一客戶的缺陷，根據(jù)要求進(jìn)行缺陷分類。

4、與現(xiàn)場設(shè)備生產(chǎn)同步，實(shí)時(shí)顯示缺陷位置信息、圖像信息。

5、可以根據(jù)客戶要求，實(shí)時(shí)生成批次號(hào)；支持在生產(chǎn)過程中，修改批次號(hào)。

6、每個(gè)批次號(hào)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，自動(dòng)生成該批次號(hào)產(chǎn)品的質(zhì)量報(bào)表；支持自動(dòng)打印功能。

7、所有批次號(hào)的產(chǎn)品質(zhì)量，隨時(shí)可以回調(diào)，分析產(chǎn)品質(zhì)量信息。

8、歷史記錄支持長時(shí)間儲(chǔ)存，并可定時(shí)、定量刪除自動(dòng)刪除歷史記錄，節(jié)約計(jì)算機(jī)空間的瑕疵位置分布地圖顯示；

9、技術(shù)服務(wù)功能，隨時(shí)解決操作難點(diǎn)。