在一些手機、充電寶中常用到的鋁殼電池，通常外層除了塑料層包裹外，還有一層鋁封裝結(jié)構(gòu)，而這種結(jié)構(gòu)使用普通的檢測儀器例如二次元是無法看到其內(nèi)部結(jié)構(gòu)或缺陷的，在工業(yè)上，我們常用X-RAY檢測設(shè)備來對鋁殼電池進行檢測。

鋁殼是鋰離子電池較為常用的一種電池外殼，一般都是通過鋁殼將內(nèi)部構(gòu)造封裝。鋁殼是一種用鋁合金材質(zhì)制造出來的電池外殼，主要使用于方型鋰電池上，鋰電池采用鋁殼包裝的原因在于它的輕重量與比鋼殼更安全的考慮。在鋁殼設(shè)計有圓角和方角兩種，鋁殼的材質(zhì)一般為鋁錳合金，它含有的主要合金成分有Mn、Mg、Cu、Si、Fe等，這5種合金在鋰電池鋁殼中發(fā)揮著不同的作用，如Mn提高耐腐蝕性，Cu和Mg是增強強度與硬度，Si能增強含鎂鋁合金的熱處理效果，F(xiàn)e可以提高高溫強度。鋁殼合金材質(zhì)構(gòu)造有著顯著的安全性能考慮，這種安全性能可以用材質(zhì)厚度與鼓脹系數(shù)來表示。同樣容量的鋰電池之所以比鋼殼的輕，就是因為鋁殼可以做的更薄。從鋰電池的工作機理來看，充電時，鋰離子脫嵌，正極體積膨脹；放電時，鋰離子從正極嵌入，負極膨脹；都會造成實體膨脹，通過適當?shù)暮辖鹋浞娇梢越档凸拿浵禂?shù)。但通過使用鋁殼外殼的鋰電池一經(jīng)封裝后，再要檢查其內(nèi)部構(gòu)造，也是一個難題，而現(xiàn)代科學(xué)給我們提供了幫助，那就是通過使用鋁殼電池X光檢測儀。

鋁殼電池X光檢測儀通過X－RAY發(fā)生器發(fā)出X射線，穿透物體內(nèi)部，由平板探測器接收X射線并成像和拍照，通過電腦相關(guān)軟件對圖像進行處理后，自動對電池、BGA進行判斷良品和不良品。這樣在生產(chǎn)鋁殼電池時可以清晰的知道其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)問題，如極片是否對齊，內(nèi)部封裝是否有氣泡缺陷等。而且鋁殼電池X光檢測儀還具有微焦點X射線發(fā)生器及控制系統(tǒng)，全封閉X射線防護機殼防止輻射泄漏更安全，優(yōu)質(zhì)的X射線檢測成像系統(tǒng)及測量軟件。

那么鋁殼電池X光檢測儀通過X射線檢測鋁殼電池內(nèi)部構(gòu)造的原理是什么呢？X 射線管包含有陽極和陰極兩個電極，分別用于用于接受電子轟擊的靶材和發(fā)射電子的燈絲。兩級均被密封在高真空的玻璃或陶瓷外殼內(nèi)。X 射線管供電部分至少包含有一個使燈絲加熱的低壓電源和一個給兩極施加高電壓的高壓發(fā)生器。當鎢絲通過足夠的電流使其產(chǎn)生電子云，且有足夠的電壓（千伏等級）加在陽極和陰極間，使得電子云被拉往陽極。此時電子以高能高速的狀態(tài)撞擊鎢靶，高速電子到達靶面，運動突然受到阻止，其動能的一小部分便轉(zhuǎn)化為輻射能，以 X 射線的形式放出，以這種形式產(chǎn)生的輻射稱為軔致輻射。改變燈絲電流的大小可以改變燈絲的溫度和電子的發(fā)射量，從而改變管電流和 X 射線強度的大小。改變 X 光管激發(fā)電位或選用不同的靶材可以改變?nèi)肷?X 射線的能量或在不同能量處的強度。因此對于射線的一些常用參數(shù)調(diào)整后可以適用與不同的電池。

鋁殼電池X光檢測儀只是科學(xué)利用X光來為鋰電池生產(chǎn)服務(wù)的，科學(xué)的進步帶動了工業(yè)的發(fā)展，相信X光的應(yīng)用范圍會越來越廣。鋁殼電池的檢測只是正業(yè)X-RAY檢測設(shè)備中的一種，我們還可以用X-RAY設(shè)備檢測線路板、IC、電容、保險絲、線材及一些小型元器件、壓鑄件等。