1. 什么是視覺檢測設(shè)備？
視覺檢測設(shè)備通過運用適當(dāng)相機(jī)（即圖像傳感器）光源和的利用圖像處理技術(shù)進(jìn)行自動化獲取檢測產(chǎn)品的圖像信息，通常由攝像頭、光源和圖像處理軟件組成。其基本原理是通過攝像頭捕捉產(chǎn)品圖像，然后運用圖像處理算法，快速、準(zhǔn)確地識別出產(chǎn)品的表面缺陷，例如劃痕、污點、缺膠等異常情況。視覺檢測設(shè)備能夠在生產(chǎn)線上實時工作，大大提高了檢測效率和準(zhǔn)確性。
2. 塑膠件表面缺膠現(xiàn)象的成因
塑膠件在生產(chǎn)過程中的表面缺膠披鋒尺寸不良等問題的發(fā)生都有著各種各樣的原因?qū)е碌模?br /> 包括模具溫度、注射壓力和速度等因素，都可能影響注塑原料的流動性和覆蓋性等問題都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺膠披鋒毛刺尺寸等不良的發(fā)生。
在生產(chǎn)線上，質(zhì)檢員在塑膠件產(chǎn)品出來沒多久就要檢測進(jìn)行快速的外觀缺陷瑕疵檢測，然而在注塑件生產(chǎn)線上品檢員通常是兩班倒或是三班倒機(jī)器不停地生產(chǎn)，人工質(zhì)檢員在長時間的目視檢測工作中很容易出現(xiàn)視覺疲勞、注意力分散等因素影響，導(dǎo)致漏檢或誤檢現(xiàn)象。而尺寸檢測通常在塑膠件產(chǎn)線上是抽檢，一般是在產(chǎn)品第一次生產(chǎn)進(jìn)行一次尺寸測量，然而在機(jī)器長時間的生產(chǎn)過程中模具可能出現(xiàn)松動導(dǎo)致尺寸出現(xiàn)偏差，這時候前面生產(chǎn)的產(chǎn)品可能都不良就要重新生產(chǎn)。
提高檢測效率:傳統(tǒng)人工檢測速度較慢，且容易因疲勞等因素造成誤判。而視覺檢測設(shè)備能夠?qū)崟r檢測，每分鐘可處理數(shù)千個塑膠件，大大提高了產(chǎn)線的檢測效率。
增強(qiáng)檢測準(zhǔn)確性:視覺檢測設(shè)備采用高精度的圖像處理算法，能夠精準(zhǔn)識別缺膠問題，漏檢率和誤檢率大幅降低，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
降低人力成本:應(yīng)用視覺檢測設(shè)備后，企業(yè)可以減少質(zhì)檢員的工作強(qiáng)度，進(jìn)而降低人力成本。同時，機(jī)器設(shè)備可以24小時不間斷工作，不受班次和疲勞的限制。
視覺檢測設(shè)備的廣泛應(yīng)用，為塑膠件在線檢測提供了強(qiáng)有力的支持，不僅提高了檢測效率和準(zhǔn)確性，還未企業(yè)產(chǎn)品競爭提供了優(yōu)勢。在市場競爭日益激烈的背景下，借助先進(jìn)的視覺檢測技術(shù)，企業(yè)將能夠在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，提升生產(chǎn)效率，進(jìn)一步增強(qiáng)市場競爭力。
