在工業(yè)制造領(lǐng)域，不管是生產(chǎn)過(guò)程還是零部件的二次加工都比不可免得會(huì)出現(xiàn)外觀尺寸瑕疵。
列如五金件的外觀缺陷、裂紋、劃傷、毛刺、變形、同心度、內(nèi)外徑、平面度等。電子零部件的外觀缺陷檢測(cè)電子零部件位置偏移、錯(cuò)漏裝、混料、披鋒、臟污、裂紋等外觀缺陷。然而人工視覺(jué)檢測(cè)雖然在一定程度上能夠滿足基本外觀尺寸需求，但卻效率、精度和穩(wěn)定性方面存在諸多不足。而視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備克服了人工視覺(jué)在效率精度上的局限性在制造業(yè)零部件的外觀缺陷檢測(cè)優(yōu)勢(shì)愈發(fā)明顯。
1. 主觀性強(qiáng)
人工視覺(jué)目視檢測(cè)很大程度上依賴于檢測(cè)人員的主觀判斷和經(jīng)驗(yàn)。所檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)檢員導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法達(dá)到準(zhǔn)確統(tǒng)一。
2. 易疲勞
在產(chǎn)線大批量的生產(chǎn)就需要人工兩班來(lái)對(duì)零部件產(chǎn)品進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的檢測(cè)工作容易使檢測(cè)人員產(chǎn)生視覺(jué)疲勞，從而降低檢測(cè)的準(zhǔn)確性和效率。尤其在面對(duì)大量重復(fù)性的檢測(cè)工作時(shí)，疲勞問(wèn)題更加突出。
3. 速度有限
人工檢測(cè)在面對(duì)大量長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)性的工作檢測(cè)的速度相對(duì)變較慢，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
4. 成本較高
雇傭大量的質(zhì)檢人員需要支付較高的人力物力成本，而且還需要考慮培訓(xùn)、管理等方面的費(fèi)用。
1. 高精度與一致性
人工視覺(jué)檢測(cè)受限于人眼的識(shí)別能力和主觀判斷，對(duì)于微小缺陷的識(shí)別精度有限，而且容易受到疲勞、情緒等因素的影響，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果存在誤差。而視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備通過(guò)高精度工業(yè)相機(jī)和先進(jìn)的圖像處理算法，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)產(chǎn)品圖像信息的快速、準(zhǔn)確分析，識(shí)別出微小到肉眼難以察覺(jué)的瑕疵，如裂紋、劃痕、毛刺等。此外，視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)算法和精確的硬件設(shè)備，確保每次檢測(cè)的一致性，避免了人工檢測(cè)中因主觀判斷差異導(dǎo)致的不一致問(wèn)題。
2. 高速檢測(cè)
人工視覺(jué)檢測(cè)需要耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間，無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)完成大量產(chǎn)品的檢測(cè)。而視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備能夠在極短的時(shí)間內(nèi)完成對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)其次就是24小時(shí)連續(xù)性檢測(cè)，不受疲勞影響，快速處理大量的檢測(cè)圖像數(shù)據(jù)。
3降低人力成本
人工視覺(jué)檢測(cè)需要大量質(zhì)檢人員，增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。同時(shí)，由于人為因素（如注意力不集中、疲勞）造成的誤檢和漏檢，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品返工等。而視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備能夠自動(dòng)識(shí)別并剔除存在缺陷的產(chǎn)品，無(wú)需人工干預(yù)，降低了對(duì)質(zhì)檢人員的需求，減少了長(zhǎng)期的人力成本。
4. 多功能性
視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備可以同時(shí)檢測(cè)多種類型的外觀缺陷，如劃痕、裂紋、污漬、變形尺寸、同心度、平面度、劃傷、毛刺、斷裂、錯(cuò)漏裝等。而且，通過(guò)軟件升級(jí)和參數(shù)調(diào)整，視覺(jué)檢測(cè)可以適應(yīng)不同產(chǎn)品的檢測(cè)需求。
隨著人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)的不斷發(fā)展，視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的性能將不斷提升。未來(lái)，視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備將更加智能化，能夠自動(dòng)學(xué)習(xí)和適應(yīng)不同的產(chǎn)品檢測(cè)需求。
