一、檢測內(nèi)容及要求
檢測內(nèi)容：
產(chǎn)品的分類檢測
注明：深圳思普泰克研發(fā)生產(chǎn)的尺寸自動化視覺檢測設(shè)備檢測螺絲項目，均需在影像下清晰可見才能檢測。檢測效率：每分鐘檢測數(shù)量 不低于160件(取決于產(chǎn)品送料速度)。
四、系統(tǒng)安裝要求
現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。
人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或?qū)Ｓ玫膱D像處理模塊，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復(fù)性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此產(chǎn)生了機器視覺檢測技術(shù)的概念。
光學(xué)檢測設(shè)備使用工業(yè)照相機將被檢測的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、個數(shù)等。
| 序號 | 檢測位置 | 檢測方式 | 是否可檢 | 備注 |
| 1 | 尺寸（高度、直徑） | 背光檢測 | 可檢 |
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| 2 | 十字口有無、堵孔 | 正光檢測 | 可檢 |
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| 3 | 多漆 | 正光檢測 | 可檢 | 特征大于環(huán)形的1/3區(qū)域才可檢測 |
| 4 | 變形 | 背光尺寸 | 可檢 |
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| 5 |
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| 6 | 掉漆 |
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不可檢 | 特征在外環(huán)形位置，無法提?。ㄟ^?。?/span> |
注明：深圳思普泰克研發(fā)生產(chǎn)的尺寸自動化視覺檢測設(shè)備檢測螺絲項目，均需在影像下清晰可見才能檢測。檢測效率：每分鐘檢測數(shù)量 不低于160件(取決于產(chǎn)品送料速度)。
樣品圖：
二、設(shè)備組成及主要機構(gòu)
設(shè)備型號：云盤高速檢測機2口下料 （方形） 外形尺寸950*850*1850mm
組成部件清單：
| 序號 | 部件名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 |
| 1 | 視覺檢測軟件 | SIPOTEK | 1套 |
| 2 | 工業(yè)電腦 | SIPOTEK定制 | 1套 |
| 3 | 顯示器 | PHILIPS 22”液晶顯示器 | 1臺 |
| 4 | 工業(yè)相機 | SONY工業(yè)相機 | 6套 |
| 5 | 相機調(diào)節(jié)模組 | SIPOTEK定制 | 6套 |
| 6 | 工業(yè)鏡頭 | 遠心高清光學(xué)工業(yè)鏡頭 | 6套 |
| 7 | 環(huán)形光源 | 定制光學(xué)自適應(yīng)光源 | 6套 |
| 8 | 控制系統(tǒng) | SIPOTEK定制 | 1套 |
| 9 | 伺服電機 | 松下 | 1套 |
| 10 | 減速機 | SIPOTEK定制 | 1套 |
設(shè)備外觀－3D立體圖
設(shè)備外觀－3D立體圖-局部圖
設(shè)備檢測流程
三、樣件測試圖片
底部正光檢測良品圖：OK
側(cè)面背光檢測良品圖：OK
側(cè)面背光檢測不良品圖：NG 不良特征：變形
側(cè)面背光檢測不良品圖：NG 不良特征：多漆
側(cè)面背光檢測不良品圖：NG 不良特征：劃傷
設(shè)備外觀－3D立體圖-局部圖
設(shè)備檢測流程
三、樣件測試圖片
底部正光檢測良品圖：OK
側(cè)面背光檢測良品圖：OK
側(cè)面背光檢測不良品圖：NG 不良特征：變形
側(cè)面背光檢測不良品圖：NG 不良特征：多漆
側(cè)面背光檢測不良品圖：NG 不良特征：劃傷
四、系統(tǒng)安裝要求
設(shè)備放置的檢測空間: 安裝思普泰克視覺檢測系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)檢測設(shè)備，需要保證有足夠的空間以安裝設(shè)備。
環(huán)境溫度： 0-50攝氏度；
空氣濕度： 90% RH以下；
電子干擾： 為設(shè)備提供電子干擾較小的地方。
電源： 交流220V，50Hz， 耗電＜1KVA。
現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。
人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或?qū)Ｓ玫膱D像處理模塊，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復(fù)性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此產(chǎn)生了機器視覺檢測技術(shù)的概念。
光學(xué)檢測設(shè)備使用工業(yè)照相機將被檢測的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、個數(shù)等。
